需求確認：1. 物料管理范圍：所有存在倉庫的物料
2. 物料管理環(huán)節(jié)：進貨、發(fā)料、余料退回、成品入庫、成品出貨、盤點
3. 列出倉庫物料使用條形碼管理與傳統(tǒng)管理的對比分析及其優(yōu)勢
4. 若要實行條形碼管理，列出需要配合改進的地方
5. 對使用條形碼管理的可行性、必要性進行評做分析
6. 條形碼設(shè)備的配置數(shù)量及費用
7. 條形碼系統(tǒng)與ERP的接口方式
條形碼管理的主要優(yōu)勢：
提高數(shù)據(jù)輸入速度A. 條形碼采集器可以在現(xiàn)場快速讀入數(shù)據(jù)(物料編號或之前有關(guān)的組合等)，并存儲在機器內(nèi)存中，通過與計算機相連后直接將現(xiàn)數(shù)據(jù)快速的導(dǎo)入到計算機系統(tǒng)中并形成單據(jù)內(nèi)容
B. 相比于傳統(tǒng)的作業(yè)模式，節(jié)省了手工抄寫與鍵盤錄入計算機系統(tǒng)的時間，大大提升了工作效率
藥品唯一標(biāo)識碼的統(tǒng)一A. 現(xiàn)在的條形碼的生成與識別技術(shù)都發(fā)展到了非常成熟的地步，對條形碼的打印輸出要求很低，普通的條形碼讀取設(shè)備(采集器 掃描槍等)可以準確地讀出數(shù)據(jù)，而對于操作人員的要求也不高，只要條形碼可以讀取的范圍內(nèi)就可以了，并且采集器可以發(fā)出相當(dāng)明顯的成功讀取提示音
B. 如果是傳統(tǒng)的作業(yè)模式，在抄寫物料編號及比對物料編號的環(huán)節(jié)都更容易出錯，數(shù)據(jù)的準確性對人為的工作態(tài)度關(guān)系很大
條形碼標(biāo)識的主要原則： 條形碼的組成A. 對于應(yīng)用條形碼最廣的倉庫來說，條形碼一般可以根據(jù)單一物料編號來生成，當(dāng)對于很多具有特定數(shù)量的包裝規(guī)格時，也可以將條形碼包含物料編號與數(shù)量兩個字段組成另外根據(jù)應(yīng)用的實際情況，還可以將更多的字段包含到條形碼當(dāng)中
B. 當(dāng)條形碼包含多個字段組成時，系統(tǒng)將采集器讀取的條形碼資料傳到計算機系統(tǒng)中時，系統(tǒng)會使用特定的分隔符將每一行的各個字段分開，便于其它數(shù)據(jù)應(yīng)用系統(tǒng)進行讀取與加工
C. 在打印條形碼標(biāo)簽時，可以選擇讓人員可讀的信息(物料編號、數(shù)量)等打印在條形碼區(qū)域的下方，便于操作人員工進行核對，進一步保障準確性
提高數(shù)據(jù)的準確性A. 對于比較大的對象或擺放位置不固定的對象，應(yīng)在包含的外箱上貼上條形碼標(biāo)簽，條形碼標(biāo)簽的內(nèi)容可以包含物料編號及對應(yīng)的整箱數(shù)量，還有一份條形碼標(biāo)簽應(yīng)包含物料編號及數(shù)量為1，便于單個發(fā)貨時進行讀取，對于外箱中還有小包裝的，還應(yīng)制作一份包含物料編號及對應(yīng)小包裝數(shù)量的條形碼標(biāo)簽
B. 如果對象比較零碎及擺在比較固定的區(qū)域或貨架上，我們可以在對應(yīng)的貨架上貼上條形碼標(biāo)簽，條形碼標(biāo)簽的樣數(shù)，應(yīng)該是物料編號及數(shù)量1為一份，另外每一種包裝規(guī)格要一份(包含小包裝的規(guī)格)，這樣將可以大大方便發(fā)貨與盤點
條形碼在各個環(huán)節(jié)應(yīng)用的流程圖：
(圖一：物料入庫(原材料及成品)流程圖)
(圖二：物料出庫(領(lǐng)料及出貨)流程圖)
(圖三：物料盤點(抽盤及全面)流程圖)
A. 流程圖中的虛框部分處理的作用在于用條形碼輔助操作來進行一步保證數(shù)據(jù)的準確性，工廠可以根據(jù)自己的實際情況來決定是否需要止環(huán)節(jié)的處理，比如說在發(fā)貨時目前的操作可以做到很高的準確性，那就沒有必要再使用條形碼來對此進行管理
B. 包裝箱的標(biāo)簽如果不包含日期、批號等字段，那就可以事先準備好包含物料編號及特定數(shù)量的標(biāo)簽，來貨時或FQC確認后貼上
C. 如果有些物料是使用周轉(zhuǎn)箱進行包裝，并且又沒有日期及批號要求，就可以沿用周轉(zhuǎn)箱上原有的標(biāo)簽即可
條形碼管理與傳統(tǒng)管理的比較分析：|
處理環(huán)節(jié) |
傳統(tǒng)方式 |
條形碼管理方式 |
評價 |
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原材料收貨 |
根據(jù)供貨商的送貨單據(jù)與貨物上的標(biāo)識進行點數(shù)及驗收 |
先在貨物上加貼條形碼標(biāo)簽，然后采集條形碼進行數(shù)量確認，可以充分保證數(shù)據(jù)的準確性 |
加貼條形碼需要耗出一定的時間與人力，但可以使用物料標(biāo)識更加清楚準確如果工廠本身可以做到按傳統(tǒng)方式時收貨極少發(fā)生錯誤，可以省出數(shù)據(jù)采集對比的環(huán)節(jié) |
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生產(chǎn)領(lǐng)料發(fā)貨 |
根據(jù)生產(chǎn)部門的領(lǐng)料單進行發(fā)貨，并將實發(fā)數(shù)量記錄在單據(jù)上，并實發(fā)數(shù)量與原領(lǐng)料量有差異，需要反饋回生產(chǎn)部門并在系統(tǒng)中進行相關(guān)調(diào)整 |
在發(fā)貨時同時與采集器讀取數(shù)據(jù)，導(dǎo)入系統(tǒng)與原單據(jù)進行比對，可以及時發(fā)現(xiàn)差異進行改單或發(fā)錯的物料，進一步保證了單據(jù)的準確性 |
相對于傳統(tǒng)方式，發(fā)料時的數(shù)據(jù)采集校對也是屬于一個附加的環(huán)節(jié)，通過這個環(huán)節(jié)可以充分保證單據(jù)準確性 |
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成品完工入庫 |
生產(chǎn)包裝完成后，經(jīng)FQC確認合格，貼上物料標(biāo)簽，倉庫人員點收數(shù)量確認，填寫單據(jù)并輸入計算機系統(tǒng) |
標(biāo)簽中包含條形碼，用采集器收集物料編號及其對應(yīng)數(shù)量，導(dǎo)入計算機系統(tǒng)，充分保證物料編號與數(shù)量的準確性 |
相對于傳統(tǒng)方式，用數(shù)據(jù)采集及導(dǎo)入系統(tǒng)代替抄寫物料編號、數(shù)量及輸入計算機系統(tǒng)的工作，在保證數(shù)據(jù)準確性的同時可以加快數(shù)據(jù)的錄入速度 |
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成品出貨備料 |
根據(jù)生產(chǎn)或銷售的出貨備料單進行點數(shù)備貨，并放入指定區(qū)域待出貨 |
在按單備貨時同時與采集器讀取數(shù)據(jù)，導(dǎo)入系統(tǒng)與原單據(jù)進行比對，可以及時發(fā)現(xiàn)差異進行改單或發(fā)錯的物料，進一步保證了單據(jù)的準確性 |
相對于傳統(tǒng)方式，備貨時的數(shù)據(jù)采集校對也是屬于一個附加的環(huán)節(jié)，通過這個環(huán)節(jié)可以充分保證單據(jù)準確性 |
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庫存盤點作業(yè) |
在計算機系統(tǒng)中打印出盤點單，倉庫人員根據(jù)盤點單在倉庫區(qū)域找到對應(yīng)的物料進行點數(shù)并將實點數(shù)填入報表中，現(xiàn)場盤點完成后，將實點數(shù)補入到計算機系統(tǒng)中 |
對于全面盤點或指定區(qū)域盤點，可以直接用采集器依物料的擺放順序讀取物料編號及對應(yīng)數(shù)量資料，然后導(dǎo)入計算機系統(tǒng)中與帳面數(shù)量進行對比，得出盈虧情況 |
相對于傳統(tǒng)方式，盤點人員不需要去比對物料編號，可以節(jié)省大量時間，作業(yè)的簡單化也可以提高準確性 |
配合條形碼管理改進點：1. 條形碼標(biāo)簽時條形碼管理的基礎(chǔ)，必須做到條碼標(biāo)簽的準確性
2. 若物料有比較大的外包裝箱且擺放位置不定，應(yīng)在外包裝箱上貼上條形碼標(biāo)簽
3. 若物料是擺放在固定的貨架上，每次擺放的位置一定要與貨架上的標(biāo)簽一致，不得隨意擺放占用附近空位導(dǎo)致物料混亂
4. 若有可能會經(jīng)常占其它擺放的情況，應(yīng)在物料外包裝上貼上標(biāo)簽
可行性與必要性：1. 從技術(shù)上分析，條形碼的打印與讀取技術(shù)已經(jīng)相當(dāng)成熟，技術(shù)上完全可靠可行
2. 從管理上分析，對人員的要求不高，只要經(jīng)過簡單的操作培訓(xùn)就可以了
3. 對于倉庫的快速盤點，很有必要使用條形碼管理，可以大縮短盤點時間
4. 對于單據(jù)對比的環(huán)節(jié)，根據(jù)目前工廠的管理水平可有可無
5. 實行條形碼管理后，管理層可以掌握主動性，某一環(huán)節(jié)出現(xiàn)問題后，可以通過條形碼輔助管理與達到準確規(guī)范運作
